糖心vlog

一

电动机故障

1

电动机不能起动或起动后就立即慢下来

1. 线路故障

2. 保护电控系统闭锁

3. 速度（断带）保护安装调节不当

4. 电压下降

5. 接触器故障

1. 检查线路

2. 检查跑偏、限位、沿线停车等保护，事故处理完毕，使其复位

3. 检查测速装置

4. 检查电压

5. 检查过负荷继电器

2

电动机过热

1. 由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行超负荷运行

2. 由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加

3. 在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化

4. 双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀

5. 频繁操作

1. 测量电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理

2. 各传动部位及时补充润滑

3. 清除煤尘

4. 采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配

5. 减少操作次数

二

液力偶合器故障

1

漏油：

1. 易熔塞或注油塞运转时漏油

2. 液力偶合器壳体结合面漏油

3. 停车时漏油

1. 易熔合金塞未拧紧

2. 注油塞未拧紧

3. “O”型密封圈损坏

4. 连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏

1. 用扳手打紧易熔塞或注油塞

2. 更换“O”型密封圈

3. 拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈

2

打滑

1. 液力偶合器内注油量不足

2. 输送机超载

3. 输送机被卡住

1. 用扳手拧开注油塞，按规定补充油量

2. 停止输送机运转，处理超载部

3. 停止输送机，处理被卡住故障

3

过热

1、通风散热不良

1、清理通风网眼，清除堆积压在外罩上的粉尘

4

电机转动联轴器不转

1. 液力联轴器内无油或油量过少

2. 易熔塞喷油

3. 电网电压降超过电压允许值的范围

1. 拧开注油塞，按规定加油或补充油量

2. 拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞

3. 改善供电质量

5

起动或停车有冲击声

液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损

拆去连接螺栓，更换弹性材料

三

减速器故障

1

过热

1. 减速器中油量过多或过少

2. 油使用时间过长

3. 润滑条件恶化，使轴承损坏

4. 冷却装置未使用

1. 按规定时注油

2. 清洗内部，及时换油修理或更换轴承，改善润滑条件

3. 接上水管，利用循环水降低油温

2

漏油

1. 结合面螺丝松动

2. 密封件失效

3. 油量过多

1. 均匀紧螺丝

2. 更换密封件

3. 按规定量注油

3

轴断

1. 高速轴设计强度不够

2. 高速轴不同心

3. 比电机驱动情况下的断轴

1. 立即更换减速器或修改减速器的设计

2. 仔细调整其位置，保证两轴的同心度

3. 液力偶合器的油量不可过多

四

输送带故障

1

跑偏

2

老式化、开裂、起毛边

1. 输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂

2. 输送带与固定硬物干涉产生撕裂

3. 保管不善张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化

1. 及时调整，避免输送带长期跑偏

2. 防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件

3. 按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用

3

胶带

1. 带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆

2. 输送带长期使用，强度变差

3. 输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复

1. 选用机械物理性能稳定的材质制做带芯

2. 及时更换破损或老化的输送带

3. 对接头经常观察，发现问题及时处理

4

打滑

1. 输送带张紧力不足，负载过大

2. 由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低

3. 超出适用范围，倾斜向下运输

1. 重新调整张紧力或者减少运输量

2. 消除淋水，增大张紧力，采用花纹胶面滚筒

3. 订货时间向供方说明使用条件，提出特殊要求

5

撒料

1. 严重过载，导料槽挡料橡胶裙板磨损，导料槽钢板过窄，橡胶裙板较长

2. 凹弧段曲率半径较小时，使输送带产生悬空，槽形变小

3. 跑偏时的撒料

4. 设计不合理造成的撒料

1. 控制输送能力，加强维护、保养

2. 设计时，尽可能采用较大的凹弧段曲率半径;长度不允许，可在凹弧段加装若干组压带轮

3. 通过调整输送带跑偏

4. 按其中堆积密度最小的物料来确定

五

托辊故障

托辊不转

1. 托辊与输送带不接触

2. 托辊外壳被物料卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉接触

3. 托辊密封不住，使粉尘进入轴承而引起卡阻

4. 托辊轴承润滑不良

1. 垫高托辊位置，使之与输送机接触

2. 清除物料，干涉部位加垫圈或较正托辊支座，使端面脱离接触

3. 拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装

4. 使用托辊专用润滑指

六

异常噪音

1

改向滚筒与传动滚筒的异常噪音

轴承磨坏

及时更换轴承

2

联轴器两轴不同心时的噪音

及时调整电机和减速机轴的同心度

3

托辊严重偏心时的噪音

1. 制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大

2. 加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大